مشخصات نصب و الزامات فنی کمپرسورها در شرکت های شیمیایی

1. ویژگی های فرآیندکمپرسورتجهیزات در شرکت های شیمیایی

در صنایع شیمیایی با توجه به تماس بیشتر کمپرسورها با مواد تولیدی که عمدتاً قابل اشتعال، انفجار، سمی و بسیار خورنده هستند، الزامات کمپرسورها نیز متفاوت است.بنابراین، الزامات سختگیرانه ای برای انتخاب کمپرسور، مواد، آب بندی و غیره وجود دارد. اگر کمپرسور نتواند الزامات فرآیندهای تولید مواد شیمیایی را برآورده کند، می تواند باعث مزایای اقتصادی مانند نشت مواد و آسیب به تجهیزات و حوادث ایمنی جدی مانند صدمات شخصی شود. .ثانیاً تجهیزات کمپرسور دارای منابع انرژی متنوعی هستند، عمدتاً انرژی الکتریکی و همچنین انرژی شیمیایی، انرژی هوا، انرژی حرارتی، انرژی الکترومغناطیسی و غیره. دمای بالا و پایین، سرعت بالا و پایین، خاموش شدن اضطراری و توقف مکرر شروع.شرط چهارم داشتن عملکرد آب بندی بالا است.

2. الزامات فنی برای نصب تجهیزات کمپرسور در شرکت های شیمیایی

ابتدا خوب آماده کنید.جمع آوری اطلاعات فنی در مورد کمپرسورهای انتخابی و تجهیزات پشتیبانی مربوطه، تسلط بر محیط کاری مورد نیاز و جریان فرآیند تاسیسات و تکمیل طراحی نقشه های مرحله تولید تجهیزات بر این اساس.در عین حال، قبل از شروع فونداسیون باید به اجرا و پایداری تجهیزات کالیبراسیون دقیق، بازرسی جامع وضعیت عملکرد تجهیزات و کنترل انحراف نصب توجه شود.با توجه به نیاز به اطمینان از مقادیر بالای دقت نصب تجهیزات کمپرسور، بهینه سازی فرآیند نصب بر اساس مشخصات خاص، به ویژه تمرکز بر الزامات ساخت ماشین آلات و فرآیندهای تولید واقعی برای به حداقل رساندن مقادیر انحراف ضروری است.

دوم این است که به شدت کیفیت جوش را کنترل کنید.کنترل کیفیت جوش نیز در مهندسی نصب بسیار مهم است.هنگام جوشکاری، اپراتورها باید بر روی کنترل دمای بین لایه، وضعیت جوش پیش لایه، ولتاژ و موقعیت قوس الکتریکی، روش تنظیم جوش، قدرت و سرعت جوشکاری، انتخاب قطر میله یا سیم جوش، ترتیب جوش و غیره بر اساس کتاب راهنمای فرآیند و جوشکاری تمرکز کنند. طرح عملیاتپس از اتمام جوشکاری، کیفیت درز جوش باید بررسی شود، با توجه ویژه به بازرسی ظاهر و اندازه درز جوش.در فرآیند کنترل کیفیت، لازم است عیوب داخلی جوش، صافی سطح جوش، عیوب ظاهری، اندازه ارتفاع اضافی و طول پایه های جوش جوش مدیریت شود.

سومین مورد روانکاری و ضد انفجار است.برای برخی از جریان های فرآیند خاص، لازم است به دقت استفاده واقعی از روغن روان کننده در تجهیزات کمپرسور بررسی شود.در عین حال، انتخاب روغن روانکار باید تأثیر سرعت حرکت، خواص بار و دمای محیط را در نظر بگیرد.برای بهبود عملکرد گریس روان کننده، می توان مقدار مشخصی پودر گرافیت را اضافه کرد تا یک لایه روغن بافت سخت تشکیل دهد که می تواند نقش بافری داشته باشد.اگر تجهیزات الکتریکی در یک منطقه قابل اشتعال و انفجار قرار دارند، لازم است از عملکرد خوب آب بندی ضد انفجار و عملکرد تخلیه الکترواستاتیکی اطمینان حاصل شود، و تجهیزات الکتریکی می توانند استانداردهای ضد انفجار را برای مناطق خطرناک انفجار گاز در حداکثر بار برآورده کنند.