طبقه بندی دمنده و مقایسه محصول فرعی
دمنده به فن گفته می شود که فشار کل خروجی آن در شرایط طراحی 30-200 کیلو پاسکال است.با توجه به ساختارها و اصول کار مختلف، دمنده ها معمولا به جابجایی مثبت و توربین تقسیم می شوند.دمنده های با جابجایی مثبت، گاز را با تغییر حجم گاز فشرده و انتقال می دهند که معمولاً به نام دمنده های Roots و دمنده های پیچی شناخته می شوند.دمنده های توربین گاز را از طریق پره های دوار، عمدتاً شامل جریان گریز از مرکز و محوری، فشرده و انتقال می دهند.در حال حاضر پرکاربردترین دمنده های روتز و دمنده گریز از مرکز هستند.
دمنده گریز از مرکز به طور کلی از یک پروانه، یک پیچ، یک موتور، یک مبدل فرکانس، یک بلبرینگ، یک سیستم کنترل و یک جعبه تشکیل شده است که در میان آنها پروانه، موتور و یاتاقان اجزای اصلی هستند.در مقایسه با دمنده Roots، دمنده گریز از مرکز از نظر پارامترهای فشار تقویتی و جریان دارای محدوده انتخاب گسترده تری است و دارای ویژگی های راندمان بالا، نویز کم و عملکرد پایدار است.صنایع شیمیایی و زمینه های جدید حفاظت از محیط زیست مانند تصفیه فاضلاب، بازیافت گرمای زباله، گوگرد زدایی و نیترات زدایی.دمنده های گریز از مرکز عمدتا شامل دمنده های گریز از مرکز تک مرحله ای سنتی، دمنده های گریز از مرکز چند مرحله ای، دمنده های گریز از مرکز تعلیق هوا و دمنده های گریز از مرکز تعلیق مغناطیسی هستند که نشان دهنده فناوری پیشرفته در صنعت هستند.
دمنده های گریز از مرکز تک مرحله ای و چند مرحله ای سنتی دارای ساختار پیچیده، میزان خرابی بالا، حجم کاری سنگین تعمیر و نگهداری و هزینه های نگهداری بالا هستند و مستعد نشت روغن روان کننده و گریس هستند که باعث آلودگی محیطی و هوای فشرده می شوند.
دمنده گریز از مرکز شناور مغناطیسی از فناوری بلبرینگ شناور مغناطیسی استفاده می کند که باعث صرفه جویی در جعبه دنده پیچیده و یاتاقان روغنی لازم برای دمنده سنتی می شود و به هیچ روغن روانکاری و تعمیر و نگهداری مکانیکی نمی رسد که به طور موثر هزینه تعمیر و نگهداری بعدی کاربر را کاهش می دهد.سیستم کنترل بلبرینگ شناور مغناطیسی پیچیده تر است.، محصول دارای محتوای فنی بالا و عمر طولانی است.
بلبرینگ های تعلیق هوا یاتاقان هایی هستند که از هوا به عنوان روان کننده استفاده می کنند.هوا به عنوان روان کننده دارای ویژگی های ویسکوزیته کم است و خواص شیمیایی آن پایدارتر از مایعات در محدوده دمایی وسیع است.تجهیزات مورد نیاز برای فشار دادن و استخراج روان کننده مایع، ساختار یاتاقان ساده شده، هزینه بلبرینگ کاهش می یابد و مزایای آن کاهش لرزش، کاهش صدا و عاری از آلودگی محیط فشرده است.در سال های اخیر به طور گسترده ای در صنعت دمنده استفاده شده است.دمنده گریز از مرکز تعلیق هوا از یاتاقان های هوا، فناوری اتصال مستقیم، پروانه های با راندمان بالا، موتورهای پرسرعت، بدون اصطکاک اضافی، تقریباً بدون لرزش، هیچ پایه نصب خاصی مورد نیاز نیست، و طرح نصب ساده و انعطاف پذیر است.
سیاست صنعت دمنده
دمنده ها ماشین آلات همه منظوره هستند و توسعه صنعت متاثر از سیاست های ملی تولید تجهیزات است و از آن حمایت می شود.در عین حال، در زمینه ترویج شدید تولید سبز، حفظ انرژی و کاهش انتشار، محصولات دمنده با راندمان بالا تمرکز توسعه آینده خواهد بود.سیاست های اصلی صنعت فعلی به شرح زیر است:
بررسی اجمالی و روند توسعه صنعت دمنده
(1) مروری بر توسعه صنعت دمنده
تولید دمنده در کشور من در دهه 1950 آغاز شد.در این مرحله عمدتاً تقلید ساده از محصولات خارجی بود.در دهه 1980، تولیدکنندگان بزرگ دمنده کشور من شروع به اجرای طراحی مشترک استاندارد، سریالی و عمومی کردند که سطح کلی طراحی و ساخت را تا حد زیادی بهبود بخشید.یک محصول دمنده گریز از مرکز مناسب برای نیازهای زمان توسعه داد.
در دهه 1990، تولیدکنندگان بزرگ دمنده داخلی به معرفی فناوری تولید پیشرفته خارجی بر اساس همکاری با شرکت های خارجی ادامه دادند.از طریق هضم، جذب و تولید آزمایشی، سطح تحقیق و توسعه و ساخت دمنده های Roots در کشور من به طور قابل توجهی بهبود یافته است و دمنده گریز از مرکز نیز در ابتدا مجهز شده است.قابلیت های طراحی و ساخت؛سطح فنی کلی صنعت دمنده به سرعت در حال بهبود است، دمنده های داخلی اساسا می توانند نیازهای تولید صنعتی کشور من را برآورده کنند و به تدریج جایگزین واردات شوند.
پس از سال 2000، تولید کلی صنعت دمنده کشور من روند صعودی را نشان داد و محصولاتی مانند روتز دمنده به بسیاری از کشورها و مناطق صادر شد.در سال 2018، تولید صنعت دمنده کشور من حدود 58000 واحد بود که نسبت به سال قبل 11.9 درصد افزایش داشت.در این میان، سهم بازار دمنده های Roots 93 درصد و سهم بازار دمنده های گریز از مرکز 7 درصد است.
در مقایسه با شرکت های برجسته خارجی، محصولات دمنده کشور من نسبتا دیر شروع شد.با رشد سریع اقتصاد داخلی، تقاضا برای صنعت دمنده در حال افزایش است.طبق آمار Compressor.com، اندازه بازار دمنده داخلی در سال 2019 حدود 2.7 میلیارد یوان است.در آینده، با توسعه سریع زمینه های کاربردی پایین دستی مانند برق و تصفیه فاضلاب، تقاضا برای دمنده ها بیشتر خواهد شد.انتظار می رود که بازار دمنده نرخ رشد 5 تا 7 درصدی را در سه سال آینده حفظ کند.
(2) روند توسعه صنعت دمنده
① کارایی
در سال‌های اخیر، با روند توسعه تولید داخلی پیشرفته، هوشمند و سبز، برخی از شرکت‌های دمنده، نقاط دردسر صرفه‌جویی انرژی و کاهش مصرف را هدف قرار داده‌اند که توسعه صنعت را محدود می‌کند.شرکت های دمنده در مقیاس بزرگ به طور مداوم به نتایجی در اکتشاف و نوآوری فناوری های صنعتی جدید صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست دست یافته اند.با این حال، اکثر شرکت های کوچک و متوسط دمنده همچنان در زمینه تولید محصولات با ارزش افزوده پایین باقی مانده اند که به یکی از دردسرهای توسعه صنعت دمنده تبدیل شده است.بهبود کارایی و کاهش مصرف انرژی جهت توسعه اجتناب ناپذیر دمنده ها هستند.
② کوچک سازی با سرعت بالا
افزایش سرعت چرخش می‌تواند به طور موثری کوچک‌سازی دمنده را تقویت کند و به اثرات کاهش حجم و وزن و در عین حال بهبود کارایی دست یابد.اما افزایش سرعت پروانه برای مواد پروانه، سیستم آب بندی، سیستم بلبرینگ و پایداری روتور دمنده الزامات بیشتری دارد که این مشکلی است که در توسعه دمنده نیاز به مطالعه و حل دارد.
③صدای کم
صدای دمنده عمدتاً نویز آیرودینامیکی است و مشکل نویز دمنده بزرگ برجسته است.سرعت آن کم، فرکانس نویز کم و طول موج زیاد است، بنابراین مسدود کردن و حذف آن آسان نیست.در حال حاضر تحقیقات در مورد کاهش نویز و کاهش نویز دمنده ها به طور مداوم در حال تعمیق است، مانند طراحی انواع شکل های تویر بدنه، استفاده از کاهش نویز جریان برگشتی، کاهش نویز رزونانس و غیره.
④ هوشمند
با گسترش مداوم مقیاس دستگاه های مختلف صنعتی داخلی، الزامات برای کنترل فرآیند تولید از کنترل پارامترهای شرایط کاری واحد تا کنترل پارامترهای چندگانه شرایط کاری به منظور برآورده کردن بهتر نیازهای فرآیند تولید توسعه یافته است.پارامترهای عملیاتی مختلف دمنده را می توان به طور موثر با استفاده از PLC، میکرو کامپیوتر تک تراشه یا PC کنترل کرد و پارامترهای عملکرد دمنده را می توان به طور خودکار در زمان واقعی با توجه به تغییر پارامترهای شرایط کار تنظیم کرد تا نیازهای مورد نیاز را برآورده کند. فرآیند، و فشار، دما، ارتعاش، و غیره. نظارت بر پارامتر برای محافظت از عملکرد ایمن فن.
زمان ارسال: آوریل-24-2023
